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模具表面处理真空电镀涂层后的优势

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最后更新: 2019-11-29 17:15
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公司基本资料信息
详细说明
 合理地应用模具表面处理技术,可以以较低的工艺成本使模具寿命提高5~10倍甚至几十倍,经济效益十分显著。目前,各种模具表面处理新技术正得到业界越来越多的关注和推广应用。

对模具表面进行处理的主要目的在于提高表面硬度、耐磨性和耐蚀性等,从而提高模具产品质量,延长模具使用寿命。合理地应用模具表面处理技术以获得高精度的模具表面,是生产精度高且表面质量好的产品的必要条件。表面强化工艺成本较低,而模具寿命却可提高5~10倍甚至几十倍,经济效益十分显著。

CVD(化学气相沉积)和PVD(物理气相沉积)技术均被广泛应用于模具表面处理,其中CVD涂层技术具有更卓越的抗高温氧化性能和强大的涂层结合力,在高速钢切边模、挤压模上应用效果良好。VD技术是一种热化学反应过程,是在特定的温度下,对经过特别处理的基体零件(包括硬质合金和工具钢)所进行的气态化学反应,即利用含有膜层中各元素的挥发性化合物或单质蒸汽,在热基体表面发生气相化学反应,反应产物沉积形成涂层的一种表面处理技术,可适用于各种金属成形模具和挤压模具。一般情况下,经过处理的零件具有很好的耐磨性能、抗高温氧化性能和耐腐蚀性能。该技术也被广泛应用于各种硬质合金刀片和冲头。但是,由于CVD是一个高温过程,对于大多数的钢质零件,在CVD涂层后要进行再次热处理。

1.  技术特点

一般的CVD加工处理温度为:Bernex高温涂层,900~1050℃;Bernex MT CVD中温涂层,720~900℃。涂层厚度范围是5~12mm,但在有些情况下,涂层厚度可达20mm,工艺时间范围为 8~24h。

CVD技术具有以下特点:

1)涂层材料具有极高的韧性,硬度可高达HV2500~3800,抗氧化温度可达900℃以上。

2)可同时进行技术处理的工件数量大,可大幅提高模具制造效率。

3)在高温处理反应器内无需旋转零件。

4)无论是具有复杂几何形状或者有内孔的零件,都可以实现高度均匀的涂层厚度。

5)具有很好的耐高温氧化性能。

2.  典型的涂层应用

在铝合金的冷锻、成形、挤压模具上的HSM涂层、硬质合金模具的TiN/TiC涂层等表面处理方面,CVD涂层技术的性能远远高于PVD涂层技术。其原因在于CVD涂层温度高,涂层结合力强,涂层可以在5~20mm厚度上进行选择,同时具有很好的抗高温氧化性能,因此在高速钢切边模、挤压模上应用效果良好。

3.经济性分析

CVD涂层技术在模具的表面改性方面,具有十分可观的经济性能:

1)可以提高模具的使用寿命,提高模具的耐磨性能,降低产品的模具成本、

2)可以显著提高该模具成形产品零件的表面质量,显著提高生产效率,减低产品报废率,提高工艺稳定性。

3)减少模具的维护时间和维护成本,减少设备停机时间,提高产能。

霖晨纳米科技可为客户提供最佳涂层解决方案,涂层大多数是多层沉积,如TiC/TiN、TiCN/Al2O3、TiCN/Al2O3/TiN复合涂层,可使产品使用寿命提升2~20倍以上。

目前,霖晨纳米科技CVD涂层技术已经被广泛应用到汽车、航空紧固件生产用的各种模具中,如高速钢切边模、冲头、成形模、铝合金冷锻模、挤压成形模、厚板以及高强度板成形模具。

CVD涂层处理的汽车紧固件模具表面性能大幅提高

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